Uteuzi wa Substrate & Maandalizi ya uso
Katika teknolojia ya utengenezaji wa veneer za mbao, utayarishaji wa mkatetaka ni msingi muhimu unaoathiri moja kwa moja uimara wa kuunganisha, mwonekano wa uso, na utendaji wa jumla wa bidhaa. Kwa vile nyenzo za veneer zilizobuniwa kwa kawaida ni nyembamba (0.10mm–0.50mm), kasoro zozote za substrate zinaweza kuonekana baada ya kuanikwa ikiwa hazitatibiwa vizuri.
Makala hii inatanguliza hatua ya kwanza ya mchakato wa veneering: uteuzi substrate na maandalizi ya uso.
1. Vigezo vya Uchaguzi wa Substrate
Uchaguzi sahihi wa substrate huhakikisha utulivu wa muundo na uaminifu wa kuunganisha.
1.1 Mahitaji ya Nguvu ya Kuunganisha
Sehemu ndogo lazima ikidhi viwango vya nguvu vya kitaifa vya kuunganisha, na kiwango cha chini cha nguvu ya kukata7 MPa.
Lazima iwe huru kutoka kwa:
Delamination
Malengelenge
Uharibifu wa makali
Nyufa au vita kali
Uso wa bodi unapaswa kuwa laini na sawa, bila uchafuzi, uchafu wa mafuta, alama za gundi, au mikwaruzo ya kina.
1.2 Udhibiti wa Maudhui ya Unyevu
Unyevu wa substrate kwa ujumla unapaswa kudhibitiwa hapa chini14%.
Unyevu kupita kiasi unaweza kusababisha kibubujiko cha ndani wakati wa mgandamizo wa joto, na kuathiri ubora wa kushikamana.
1.3 Uvumilivu wa Unene
Kupotoka kwa unene haipaswi kuzidi±1%ili kuhakikisha kushinikiza kwa usawa na kuunganisha veneer.
1.4 Usimamizi wa Kasoro
Kwa substrates zilizo na utofauti mkubwa wa rangi, nguzo za fundo, au kasoro nyingine za uso, {{0}uainishaji wa bechi na matibabu hupendekezwa ili kudumisha mwonekano thabiti wa bidhaa.
2. Substrate Sanding
Kabla ya kung'arisha, sehemu ndogo zilizochaguliwa hutiwa mchanga kwenye uso (-sanding ya upande mmoja) ili kufikia:
Unene wa sare
Uboreshaji wa usawa wa uso
Utendaji ulioimarishwa wa kuunganisha wambiso
Uvumilivu wa unene unapaswa kudhibitiwa ndani± 0.10 mmbaada ya kusaga.
Mavumbi yote ya mchanga na chembe za kuni lazima ziondolewe kabisa kabla ya hatua inayofuata ya mchakato.
3. Matibabu ya uso wa Substrate
Karatasi za veneer za kiteknolojia hutengenezwa kwa mbao asilia au-spishi zinazokua haraka kupitia michakato ya kukata vipande. Kutokana na muundo wao mwembamba, hawawezi kuficha kwa ufanisi kasoro za substrate.
Ikiwa uso wa substrate haujatibiwa vizuri:
Tofauti za rangi
Miundo ya fundo
Upungufu wa uso
inaweza kuonekana baada ya kubofya moto, na kuathiri vibaya daraja la bidhaa na uzuri wa uso.
Kwa hiyo, matibabu ya uso wa substrate ni hatua muhimu ili kuhakikisha utendaji wa veneer ya premium.
3.1 Uainishaji wa Kawaida wa Substrate
Mfano:
1220mm × 2440mm × 3mm poplar plywood, yenye vipengele vya asili vya fundo.
3.2 Uainishaji wa Karatasi ya Veneer
Mfano:
Ukubwa wa karatasi ya veneer iliyotengenezwa: 2500mm × 640mm × 0.50mm.
3.3 Maombi ya Kujaza Mbao (Matibabu ya Msingi)
Kijazaji cha kuni (pia kinajulikana kama weka mbao au kiwanja cha kusawazisha msingi) hutumika kuficha kasoro za uso na kuimarisha utendaji wa kuunganisha.
Kazi ni pamoja na:
Kuficha kasoro za substrate
Kuboresha laini ya uso
Kuimarisha utulivu wa muundo
Kuboresha ubora wa jumla wa kumaliza
Uwiano wa kawaida wa mchanganyiko:
Njano sehemu 1 sehemu : Nyeupe sehemu 2 sehemu
Marejeleo ya gharama ya takriban: 5.5 RMB/kg.
3.4 Usanidi wa Vifaa
Mashine iliyorahisishwa-ya kupaka rangi ya roli tatu kwa kawaida hutumika kwa matibabu ya msingi.
Mpangilio muhimu ni pamoja na:
Rola ya juu: Raba ngumu (HB40–50), kipenyo cha takriban. 210mm
Rola ya kati: Chuma cha pua (chrome-iliyopambwa), kipenyo cha takriban. 120mm
Rola ya chini: Chuma cha pua (chrome-iliyopambwa), kipenyo cha takriban. 210mm
Mashine hufanya kazi bila roller ya embossing yenye nyuzi, kuhakikisha laini na hata mipako.
3.5 Utaratibu wa Uendeshaji
3.5.1 Kuweka Mashine
Anzisha mashine ya mipako na tumia kichungi cha kuni kilichoandaliwa kwenye groove kati ya rollers za juu.
Kasi ya mzunguko inayopendekezwa:60–80 r/dak.
3.5.2 Udhibiti wa Mipako
Omba safu nyembamba na sare ya kujaza kwenye upande mmoja wa substrate.
Kiwango cha maombi kilichopendekezwa:
Takriban30-40 kg kwa 30-40 m².
Kwa substrates zilizo na tofauti kubwa ya rangi au uwepo wa fundo nzito, kiasi cha mipako kinaweza kuongezeka kidogo.
Baada ya mipako, bodi zinapaswa kuwekwa na kuwekwa kwa mashartiSiku 5-6kabla ya usindikaji zaidi.
3.5.3 Kukausha
Baada ya kupaka, ruhusu mbao -zikauke kwa takribanDakika 10hadi uso usiwe-unata.
Kisha substrate inaweza kuendelea hadi hatua inayofuata ya usindikaji.
Hakiki ya Makala Inayofuata
Katika Sehemu ya II, tutaanzisha hatua zifuatazo za mchakato wa upakaji miti wa kiteknolojia:
- Uundaji wa wambiso na kuchanganya
- Kueneza gundi
- Veneer kuwekewa
- Mchakato wa kushinikiza moto
- Kupunguza makali
- Ukaguzi na ufungaji
Endelea kufuatilia kwa uchanganuzi wa kina wa mtiririko kamili wa kazi unaovutia.
